磁鐵礦粉是現(xiàn)代選煤工藝中使用率較高的磁性重介質(zhì)粉，在磁鐵礦粉中９０％以上為磁性物。為什么在生產(chǎn)過程磁鐵礦粉會出現(xiàn)損耗呢？磁鐵礦粉廠家分析如下。

　　一是技術性原因，其二是管理性因素。

　　常見的技術性損耗是介質(zhì)黏附于磁選尾礦中造成的，或者介質(zhì)在脫介篩中附著，也容易造成產(chǎn)品損失。使用脫介篩進行高壓水沖洗，是當前選煤的常用技術，在該技術應用中，不易造成脫介篩黏附介質(zhì)損耗，而磁選尾礦黏附介質(zhì)是主要的介質(zhì)損失原因。在生產(chǎn)過程全部的介質(zhì)損耗中，磁選尾礦黏附造成的損耗量在總損耗量中占比約為８０％，尾礦攜帶損失受到選煤介質(zhì)磁性強弱的直接影響。研究認為，介質(zhì)在洗煤環(huán)節(jié)的損耗量與其磁性強弱呈負相關性，因此，為降低介質(zhì)損耗量，必須增強介質(zhì)磁性強度。與此同時，介質(zhì)粒徑規(guī)格也會直接影響介質(zhì)損耗量，大粒徑介質(zhì)與小粒徑介質(zhì)相比，后者損耗量更高。

　　綜上可以發(fā)現(xiàn)當磁性鐵礦物的粒徑較小時，其表面擴大，更易導致其磁性減弱。

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