影響介耗的因素主要有哪些呢？今天磁鐵礦介質(zhì)粉廠家萬祥商貿(mào)的小編就詳細為大家介紹下：

　　選煤中，使用重介工藝，即采用磁鐵礦粉與水及煤泥混合成的懸浮液，來洗選加工煤炭的工藝，即為重介工藝。此工藝主要以重介質(zhì)為基礎(chǔ)，但在洗選加工過程中會存在一定的損耗，主要是篩面產(chǎn)品帶走的介質(zhì)，以及磁選機回收介質(zhì)時的效率問題（損耗）。因此在重介工藝中都會考慮介質(zhì)消耗，作為成本核算一方面。一般會將洗選一噸煤的介質(zhì)消耗損失稱為介耗，經(jīng)驗上控制在2kg/t以內(nèi)，高于此值即為介耗高。

　　一、設(shè)備檢查

　　可能跑介的出口有精煤、矸石、煤泥水等。哪個出口的含介質(zhì)量與正常量出現(xiàn)較大變化時，就需要檢查哪個部位的設(shè)備是否正常，如：噴頭、篩網(wǎng)、磁選機等。

　　二、重介質(zhì)質(zhì)量

　　重介質(zhì)的質(zhì)量好壞，直接影響介質(zhì)消耗。常規(guī)檢查：真密度、磁性物、粒度。如果條件不完善，可直接檢測粒度和鐵含量（即品位）是否達到≥60%。

　　三、煤質(zhì)變化

　　當煤質(zhì)中“黏土”類礦物質(zhì)含量較高，會造成介耗快速升高，是因為“黏土”礦物質(zhì)在煤炭洗選過程中遇水和不斷撞擊情況下，形成穩(wěn)定性較強但密度很低的溶液，使旋流器中的混懸液密度降低，此時即便加入大量的合格選煤重介質(zhì)也難以達到需求的混懸液比重，不但使選煤效果下降，磁選機回收率也大幅降低，使介耗升高。