重介質(zhì)分為兩大類(lèi)：重液和重懸浮液。重液是一些密度大的有機(jī)液體或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的水溶液，**重介質(zhì)粉，可用有機(jī)溶劑或水調(diào)配成不同的密度。在重介質(zhì)生產(chǎn)使用中，重介質(zhì)選煤會(huì)發(fā)生損耗，那么損耗的原因一般都是什么呢？相信很多重介質(zhì)粉廠家也很關(guān)心這個(gè)問(wèn)題，那就接下來(lái)一起了解下吧：

　　當(dāng)煤質(zhì)中“黏土”類(lèi)礦物質(zhì)含量較高，會(huì)造成介耗快速升高，是因?yàn)椤梆ね痢钡V物質(zhì)在煤炭洗選過(guò)程中遇水和不斷撞擊情況下，形成穩(wěn)定性較強(qiáng)但密度很低的溶液，使旋流器中的混懸液密度降低，此時(shí)即便加入大量的合格選煤重介質(zhì)也難以達(dá)到需求的混懸液比重，不但使選煤效果下降，磁選機(jī)回收率也大幅降低，使介耗升高。

　　1.重介質(zhì)粉品質(zhì)不好，-325的太多，或者密度不夠，或者強(qiáng)度太低，磁性物含量不夠等（解決方法：嚴(yán)格檢測(cè)重介質(zhì)進(jìn)貨質(zhì)量）。

　　2.洗煤后的重介質(zhì)粉回收設(shè)備有問(wèn)題。

　　3.洗煤工藝可能存在問(wèn)題。

　　4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分析。

　　當(dāng)然還有其他方面的原因。洗煤廠使用重介質(zhì)粉，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況和需要，進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到效益較大化。

　　以上內(nèi)容就是重介質(zhì)選煤會(huì)發(fā)生損耗的原因了，希望能夠?qū)Υ蠹矣袔椭?/span>