選煤廠一般都會出現(xiàn)介質(zhì)損耗的情況，那么出現(xiàn)這樣的情況的原因是什么呢？介質(zhì)粉廠家萬祥商貿(mào)來介紹下主要的兩點：

　　1、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

　　影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。

　　重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增 大而增 大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時，粘度急速上升，當(dāng)達(dá)到50%后，粘度接近zui高值，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會很困難，脫介效果很差。

　　2、磁鐵礦粉質(zhì)量

　　有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒有達(dá)到要求。因為加重質(zhì)粒度越細(xì)，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少；加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機效率下降，加重質(zhì)損失明顯增 大。故我國設(shè)計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時，密度須在4.5g／cm 3左右。

　　因此，選煤廠應(yīng)加強化驗管理，根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求制備加重質(zhì)，如粒度達(dá)不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大，介質(zhì)消耗量越小，生產(chǎn)費用可大大降低。