一、磁鐵礦粉質(zhì)量
有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況,原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒有達到要求。因為加重質(zhì)粒度越細,重懸浮液密度也越穩(wěn)定,在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少;加重質(zhì)粒度變粗后,重懸浮液穩(wěn)定性變差,為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量,從而導(dǎo)致脫介篩和分選機效率下降,加重質(zhì)損失明顯增大。故我國設(shè)計規(guī)范規(guī)定,用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時,密度須在4.5g/cm3左右,對加重質(zhì)磁性物含量的要求是:磁鐵礦粉磁性物含量需達到規(guī)定的95%以上。對加重質(zhì)粒度含量要求是:分選塊煤時,-0.074粒度含量需要達到80%以上;分選末煤時,-0.044粒度含量需要達到90%以上?,F(xiàn)場實踐表明,分選混煤時,-0.044粒度含量需要達到80%以上,才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。
因此,選煤廠應(yīng)加強化驗管理,根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求制備加重質(zhì),如粒度達不到要求,應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。磁鐵礦粉的磁性物含量越高,加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大,介質(zhì)消耗量越小,生產(chǎn)費用可大大降低。
二、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度
重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時,粘度急速上升,當達到50%后,粘度接近高值,重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動性,成漿流狀態(tài),懸浮液透篩就會很困難:固相體積濃度越高,產(chǎn)品帶介越高,反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介,就需加大重懸浮液分流量,排除多余的煤泥,以提高懸浮液流動性,從而降低介耗。分流量過大時,勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失(盡管這部分損失相對穩(wěn)定)。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此,應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。
眾所周知,重懸浮液粘度對重介質(zhì)旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過高會影響原煤的分選效果,而對末煤和煤泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下,要求懸浮液粘度低,穩(wěn)定性好,因此固相體積濃度要適宜,這主要取決于非磁性物含量。一般認為,固相體積濃度的上限不超過30-35%,下限不超過15%。重介質(zhì)懸浮液中額定的非磁性物含量越高,為保持系統(tǒng)的平衡所需凈化回收的懸浮液數(shù)量越少。所以,為減輕凈化回收作業(yè)的負擔(dān),減少凈化回收作業(yè)中的介質(zhì)損失,在不影響分選效果和工藝許可的范圍內(nèi),適當提高工作介質(zhì)中額定非磁性物含量是有利的,但不能高于上限。在介質(zhì)平衡操作中,為保持介質(zhì)系統(tǒng)中工作介質(zhì)密度和為保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指標上所必 需的分流量往往不一致。然而工藝上對懸浮液密度的要求是嚴格的,介質(zhì)平衡操作應(yīng)服從于保持介質(zhì)密度穩(wěn)定在工藝規(guī)定指標的需要。在這種情況下,工作介質(zhì)中非磁性物含量將是一個隨保持介質(zhì)密度穩(wěn)定而形成的平衡值。如不能滿足要求,可考慮通過磨細介質(zhì)來解決。
三、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整
合格懸浮液循環(huán)量偏大也會造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下,降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷,從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。
四、弧形篩、脫介篩的脫介效果影響
由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用,二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中,一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面,首先應(yīng)檢測設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就應(yīng)對其進行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有:設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)。
1)弧形篩
?。?)正常情況下,弧形篩的選型應(yīng)滿足循環(huán)懸浮液.70-80%的脫介能力,甚至更大些。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中,有時會出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象(此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠,大量的介質(zhì)進入脫介篩,使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介段)。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠,一般會采取更換更大型號的設(shè)備,以滿足脫介要求。否則會影響稀介質(zhì)段的正常噴水,造成產(chǎn)品帶介明顯增加。介質(zhì)隨煤流失,又會造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定,影響重介系統(tǒng)的正常運行。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗,在篩子合格段增設(shè)阻尼條,以增加礦漿流動阻力,降低礦漿流速,增強合格懸浮液透篩能力,這也是強化脫介的措施之一。
(2)弧形篩篩面包角以53度、60度時的脫介效果較理想。
?。?)弧形篩安裝角度以53度為宜,篩前無堆積物料的現(xiàn)象。
?。?)弧形篩入料需沿篩寬均勻分布,并使入料沿其切線方向給入,易于脫介。否則,弧形篩篩面上存在局部堆積物料,影響脫介效果。
?。?)弧形篩篩面應(yīng)選用防磁材質(zhì)。否則,因篩面材質(zhì)無防磁性或防磁性較差,而影響弧形篩脫介效果,致脫介篩不能滿足脫介需要,產(chǎn)品帶介增加。
2)脫介篩
影響脫介篩脫介效果的因素有設(shè)備脫介能力、篩板材質(zhì)。
?。?)脫介篩設(shè)備型號一旦選定,其脫介能力也基本一定。但篩板材質(zhì)對脫介效果有一定影響。眾所周知,提高篩機振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗,需提高脫介效果??晒┻x擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種:一是聚氨酯篩板。實踐證明,聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在:具有自清理能力:由于聚氨酯有較好的撓性,用聚氨材料制作的篩板在篩分過程中會產(chǎn)生二次振動,使細粒物料不易堵塞篩孔,實現(xiàn)篩機自清理功能,從而大大改善篩機的脫介效果,對細粒物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好,使用壽命長:耐磨性是鋼制篩板的#3-5倍。質(zhì)量輕:由于聚氨酯密度遠遠低于鋼材,使篩機整體重量下降,參振重量的降低可使振幅增加,從而使篩機的處理能力得 到提高,大大改善工作狀態(tài),利于脫介。具有防磁功能:由于聚氨酯篩板屬于非金屬物,不會被磁化。二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳19鈦合金材料,具有磁性小、易于脫介等特點,而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20-25%。
?。?)噴水。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外,還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實踐表明,噴水的水壓一般以0.3-0.4MPa為宜;噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、物料量和粒度組成而定;噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來選擇,可分段噴水;噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好(如形成扇面)的噴嘴。此外,在實際操作中,為了進一步降低介耗,需加強對弧形篩和脫介篩噴水制度的管理:
?。╝)弧形篩的篩面一般需要定期倒換,以保證物料通過弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩,確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收,以減輕脫介篩負擔(dān),提高脫介效果,降低介耗。
(b)調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式(與上述相同)。噴水量應(yīng)根據(jù)物料量等進行一系列的調(diào)整,否則,水量大時,可能影響磁選效率或造成篩面跑水,后續(xù)作業(yè)無法正常進行;水量小時,脫介效果不好,產(chǎn)品帶介多。
五、分流量的調(diào)整
分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走,又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失,應(yīng)盡可能減少進入磁選機的分流量,并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。
六、提高磁選機的分選效率
磁選機作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備,磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。目前,選煤用的磁選機效率一般在99%左右,仍有約1%,的重介質(zhì)進入磁選尾礦而流失。因此,需對磁選機的滾筒轉(zhuǎn)速、磁偏角、礦漿通過量、入料濃度等進行必要的調(diào)整,提高磁選效率,減少介質(zhì)損失。就美國藝利磁選機使用情況看,允許礦漿的大入料濃度為25%,當入料濃度20%時,磁選效率高。
七、改變磁鐵礦粉添加方式
生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統(tǒng)中,這就要求路徑要短、反應(yīng)要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式,當沖加的水量過大時,進入添加系統(tǒng)(一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng))的懸浮液密度就會過低,生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得 到及時補加,會使生產(chǎn)陷于低 密度運行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài),勢必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是:a調(diào)整沖加的水量,提高補加的懸浮液密度。b改變磁鐵粉添加方式:人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)轉(zhuǎn)排桶內(nèi),使高密度懸浮液能及時補加到合格介質(zhì)桶;或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶,經(jīng)磁選后添加到系統(tǒng)中。
八、嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)
對于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質(zhì),應(yīng)匯集并自成獨立的介質(zhì)回收系統(tǒng),嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)??傊?,當選煤廠介耗指標較高時,應(yīng)進行損失分類分析并采取相應(yīng)措施。當管理損失占介耗比例過大時,就應(yīng)從磁鐵礦粉質(zhì)量、存放、轉(zhuǎn)運和添加等環(huán)節(jié)找原因,加強管理。當技術(shù)損失占介耗比例過大時,應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié):如果是產(chǎn)品帶介造成的損失,就應(yīng)提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果;如果是磁選尾礦中流失介質(zhì)多,則應(yīng)提高磁選機的回收率;若因分流量處理不當,就應(yīng)對分流量進行嚴格控制等等。
24小時服務(wù)熱線139 3828 2679
銷售熱線:139 3828 2679
地址:河南省鞏義市芝田鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)
電子郵件:35712289@qq.com