磁鐵礦粉在我們國內整個礦業(yè)生產行業(yè)的發(fā)展中占據了十分重要的角色，尤其在煤礦生產中，其的作用直接決定了煤的品質和效率，如果選用了優(yōu)質的產品，那么煤礦的產量可以說直接翻番都不是夸夸其詞。

　　提高磁選機的回收率：磁選機工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加。因此，磁選機的回收率應保證在99.8%以上。為提高磁選機的回收率，一般使第一段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，采用串聯(lián)工作方式。

　　防止堵、漏事故加強選礦設備的維護和檢查，減少設備故障，要做到設備、管道、溜槽三小漏。

　　加強磁鐵礦粉的管理介質應在介質庫中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化結團而造成自然流失。介質應選擇最佳的運輸方法和添加方式。目前介質的轉運和添加通常都采用風力提升法。這樣，不僅減輕了勞動強度，而且大大減少了磁鐵礦的損失。

　　洗煤工藝的目標是通過洗煤最大程度地減少原煤中的灰分、硫分，并且減少對自然環(huán)境的污染，提高煤炭品質。

　　當前不同洗煤工藝有著各自的優(yōu)勢，但是也存在一定局限性，因此應綜合考量質量要求、原煤成分、煤質波動、地質條件等內容，進一步優(yōu)化洗煤工藝。例如，煤炭中的矸石，將其燃燒會釋放有害氣體污染大氣，將其融入洗煤水排出還會污染水源，但是矸石作為一種重要的不可再生資源，可以被應用在筑路、復墾、水泥原料生產等領域中，其具有良好的低熱性，因此洗煤工藝優(yōu)化不僅要減少環(huán)境污染，而且應進行合理的循環(huán)利用。洗煤工藝科可根據純矸石和煤炭熱值密度之間的差異，利用干法洗煤技術，用于脫硫和降灰，提高煤矸石熱值，從而有效分離煤炭雜質，并且這種干法洗煤工藝運行可靠、無需水源、簡單易行，生產效率較高，除塵效果良好，可有效改善矸石質量、節(jié)約成本、減少污染，可積極推廣和應用。

　　另外，對于洗煤工藝中產生的廢水，可使廢水經過格柵后，流入加有燒堿的pH調節(jié)池，然后再流入絮凝池，并且在絮凝池中加入適量的PAC、PAM等藥品，使廢水混凝后流入沉淀池，再利用提升泵輸送到分配井，經過生化反應后，廢水降解為COD，最后流入貯水池，這些水質可用于洗煤處理，這樣不僅提高了廢水利用率，而且洗煤過程中產生的污泥，經過濃縮池脫水后，可以被運處，降低對自然環(huán)境的污染。

　　洗煤用重介質粉的粒度有200目和325目，密度4.5，磁性物含量95-99， 噸洗煤量消耗0.8-2.5KG，有的因為重介質質量不好，或者重介質回收系統(tǒng)的問題，介耗高達幾公斤。

　　想辦法解決介質損耗高，解決制造重介質粉成本高，這就是一種創(chuàng)新。這種專業(yè)用于重介質粉生產的特種設備，是解決問題的辦法之一。