磁鐵礦粉在煤炭行業(yè)的發(fā)展占據(jù)了重要的角色，磁鐵礦粉在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用已經(jīng)得到了廣大用戶們的認(rèn)同，而產(chǎn)品的使用都會將它的使用效率加到最大，但是也會有不必要的損失，下面我們就具體分析如何減少其損失，提高利用率。提高磁選機的回收率：磁選機工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加。因此，磁選機的回收率應(yīng)保證在99.8％以上。為提高磁選機的回收率，一般使第一段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，采用串聯(lián)工作方式。防止堵、漏事故加強選礦設(shè)備的維護和檢查，減少設(shè)備故障，要做到設(shè)備、管道、溜槽三小漏。

　　加強磁鐵礦粉的管理介質(zhì)應(yīng)在介質(zhì)庫中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化結(jié)團而造成自然流失。介質(zhì)應(yīng)選擇最佳的運輸方法和添加方式。目前介質(zhì)的轉(zhuǎn)運和添加通常都采用風(fēng)力提升法。這樣，不僅減輕了勞動強度，而且大大減少了磁鐵礦的損失。

　　為使磁鐵礦粉及時添加到系統(tǒng)中，進入中煤及矸石磁選系統(tǒng)的懸浮液密度就會過低，所需的介質(zhì)就不能得到及時補加，打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)。這肯定會直接影響到中煤及矸石 產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)，對選煤廠的生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)產(chǎn)生不利因素，甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中的密度仍未正常的現(xiàn)象。

　　解決的辦法是：

　?、僬{(diào)整沖加的水量;

　?、诟淖兇盆F粉添加方式：人工將磁鐵粉使高密度懸浮液能及時補加到合格介質(zhì)桶，或人工將磁鐵粉經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。